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带你一起来了解下环氧树脂地坪

东柏地坪漆 2012-12-26 126 0

前面深圳水泥地板漆小编给我们介绍了很多有关环氧水泥地板漆的知识,下面一起来了解一下环氧树脂地坪。环氧树脂地坪是环氧树脂与固化剂固化后在地面形成表面明亮的表面、一般厚度有0.5毫米的薄涂型、2-5毫米的自流平型有溶剂型和无溶剂型。
  第一、施工环境要求1、防水处理:一楼地面需做好防水处理2、施工的环境温度应控制在10℃-35℃;3、基层含水率不能超过5%4、空气湿度要小于75%5、施工的环境温度应高于室外温度3℃以上。
  第二、环氧树脂地坪起泡原因环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不一。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。
  水泡的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起水泡,有的完好,说明水泡是多种因素造成的。
  起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
  在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分,原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:
  1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。
  2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
  3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
  4.基层的地下渗透的潮湿气体。
  从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。
  第三、特性由特种环氧树脂添加适当溶剂,填料,表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂,并采用改性脂肪胺做为固化剂,在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有:
  1、 良好的耐磨性能,2、 良好的抗碾压性能,3、 优异的防渗透性能,4、 中等条件下的防腐蚀性能,5、 附着力良好,保证了涂层不龟裂、不脱落,6、 外观平滑整洁,便于清洁维护,7、 费用较低,第四、适用范围及性能特点电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。
  性能特点:
  环氧树脂水泥地板漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。
  1、防尘、防潮、耐磨;2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉;3、附着力强、柔韧性好、耐冲击;4、厚度0.2-0.3㎜第五、施工工艺素地处理:首先对原地面进行全面打磨,不平处需修复平整,然后清扫、吸尘,潮湿处需先烘干。
  底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
  砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强地坪的抗压、抗冲击性。(2mm将涂装两次)中层:待砂浆层固化后再进行全面打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔,使之均匀平整。
  面层:待中涂固化后,用打磨机全面研磨平整后清除干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
  技术指标:
  干燥时间 表干 ≤4实干 ≤24附着力(级) ≤1铅笔硬度 ≥2H耐冲击性 50通过柔韧性 1㎜通过耐磨性(750g/500R,失重g) ≤0.03耐水性 48小时无变化耐30%硫酸 7天无变化耐40%氢氧化钠 7天无变化耐汽油 120# 7天无变化耐润滑油 7天无变化第六、养护介绍1. 建议行人穿软底鞋(若现场条件允许),进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物,以减少锐利物体对地坪表面的划伤。
  2. 搬运物品尽量做到轻举轻放,防止重物冲击地面,以免造成人为损坏。
  3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快,以免争刹车行为造成剪切发热过高,从而使得环氧水泥地板漆瞬间软化(环氧水泥地板漆的软化温度在80℃左右,因此其使用环境温度一般控制在50℃以下)并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。
  4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试,可选用中性清洁剂清洗,也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液,然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍,并用清水再洗一遍,擦干地面;注意水泥地板漆边缘部分不要较长时间有积水。
  5. 不定期进行打蜡处理(一般每个月要打蜡一次),建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡;先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干,然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.
  6. 避免使用重物或是工具敲击地面,也不可直接在环氧地面上拖移重物。
  7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡水泥地板漆膜,如不慎重腐蚀性酸碱洒落,请务必及时清理干净酸碱介质。
  第四、验收标准1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
  环氧树脂地坪几点关键:
  1.素地质量2.素地处理3.地坪施工4.清洁处理1、基面处理打磨、修补、清洁地面,使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。
  2、环氧底涂涂装环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合,充分搅拌均匀,在使用时间内滚涂涂装,涂装做到要薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处,在适当时进行补涂。
  3、环氧砂浆中涂涂装(1)批刮粗石英砂浆层:先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀,按比例把主剂与固化剂混合,充分搅拌均匀,混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。搅拌后,再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂,采用刮刀刮涂工艺填补找平基面。
  (2)批刮细石英砂浆层:在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂,同样采用批刀批刮,进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
  根据地坪设计厚度多次批刮可重复(1)(2)道工序,待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
  4、环氧腻子中涂涂装先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀,按比例把主剂与固化剂混合,充分搅拌均匀,混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。搅拌后,再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面,使环氧面涂施工达到美观、平整。
  5、环氧自流平面涂涂装将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀,按比例把主剂与固化剂混合,充分搅拌均匀,混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀,倒于地面上,用专用带齿镘刀镘刮涂装,先处理墙脚及犄角,再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出,以免影响表观效果。
  6、面漆保养面涂完成将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走,不可带进泥沙。
  上面是深圳水泥地板漆小编给我们介绍的环氧树脂地坪,希望能够帮你了解更多的环氧水泥地板漆的知识。

 

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